1、探桿突然斷裂或出現裂紋

　　這是常見的問題，多因機械沖擊或熱沖擊引起。嚴禁用硬物敲擊或強行校正探桿。安裝時避免施加側向力或扭矩。嚴禁驟冷驟熱——如將高溫探桿直接插入冷水或暴露于冷風中。應讓探桿隨設備緩慢升降溫，溫變速率建議≤5℃/min。若已出現裂紋，必須立即更換，防止碎片脫落導致設備損壞或測量失準。

　　2、測量信號不穩定或漂移

　　檢查探桿是否松動或安裝不垂直，導致內部傳感器（如熱電偶）接觸不良。確認探桿與連接器接口清潔無氧化。若用于高溫環境，可能是陶瓷體微裂導致密封失效，水分或氣體滲入影響絕緣電阻。更換探桿并加強密封（如使用高溫密封膠）。

　　3、探桿表面粉化或剝落

　　多發生在長期使用于強還原性氣氛（如CO、H2）或特定化學環境（如熔融堿金屬）。普通氧化鋁陶瓷在此類工況下可能發生“鈉蝕”或還原反應。應根據介質特性選用更高等級材料，如高純氧化鋁（99.7%以上）、氮化硅或碳化硅陶瓷，提升化學穩定性。

　　4、絕緣性能下降（漏電或短路）

　　在高濕或污染環境中，陶瓷表面可能形成導電水膜或積聚導電粉塵。定期用無水乙醇擦拭探桿表面，保持清潔干燥。對于長期暴露場景，可選用帶疏水涂層的陶瓷探桿。若內部受潮，需烘干處理或更換。

　　5、探桿與金屬部件連接處松動或泄漏

　　陶瓷與金屬的熱膨脹系數不同，反復熱循環可能導致密封失效。應采用匹配的金屬封接工藝（如鉬-錳法）或彈性密封結構（如O型圈+壓環）。定期檢查緊固件，避免過緊導致陶瓷壓裂。

　　6、探桿彎曲或變形

　　陶瓷雖硬度高，但抗彎強度有限。過長探桿（>500mm）在高溫下易因自重下垂。應加裝中間支撐或選用高強度陶瓷材料（如Si2N2）。避免橫向負載，確保安裝穩固。